木纹铝单板表面处理在生产过程中的产生问题点和具体的解决方法有很多方面，下面先来了解以下几个问题点。
　　木纹铝单板表面处理产生问题点：色差
　　产生原因：
　　1.涂膜厚度不均匀。
　　2.固化炉温度分布不均匀。
　　3.不同材质、厚度、形状和大小的工件同时同操作生产。
　　4.更换涂料颜色品种时，如果对供粉装置、喷枪、喷粉室和粉末涂料回收清扫不干净。
　　5.粉末颜料分布不均匀引起的色差。
　　解决方法：
　　1.保证涂膜厚度均匀。
　　2.固化炉温度分布均匀。
　　3.就应按照工件的材质、厚度、形状和大小进行分类，然后分别设定不同烘烤时间进行烘烤固化，则可能减少涂膜的色差。
　　4.更换涂料时，将各部件清扫干净，尽量错开生产颜色相差较大的料。
　　5.提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。
　　木纹铝单板表面处理产生问题点：失光、泛黄。
　　产生原因：
　　1.粉末涂料本身颜料不耐高温或树脂原料高温易变黄。
　　2.工件前处理质量差，有残留物。
　　3.固化时间太长或固化温度太高，局部温度过高或离加温管太近。
　　4.两种不同色泽或性质粉末混合了。
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　　解决方法：
　　1.选用优质粉末涂料。
　　2.前处理后擦干净，涂装前清擦杂物。
　　3.选用适宜的固化温度和时间，固化炉增加热风循环，确保工件与热源的适宜距离；4.换粉时要清理供粉桶、回收系统、输粉管、喷枪、喷室等装置。
　　木纹铝单板表面处理产生问题点：杂质、颗粒。
　　产生原因：
　　1.固化炉内杂质。
　　2.喷粉室内灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。
　　3.粉末添加剂过多、颜料分散不均或粉末制作时温度太高，部分粉末已交联固化。
　　4.粉末涂料受潮堆积结块，喷出时雾化不好。
　　5.型材喷涂前表面有颗粒杂物。
　　6.加入的回收粉太多且未过筛。
　　7.涂层喷得太薄，基体轻微痴病难以覆盖。
　　解决方法：
　　1.用湿布和吸尘器清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。
　　2.每天开工前用气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器清洁喷粉设备和喷粉室。
　　3.提高粉末质量。
　　4.改变库房条件，不使用过期塑粉，改造涂装设备。
　　5.喷涂前清理干净，减少型材的毛刺等。
　　6.加入的回收粉适宜且要过筛。
　　7.适当增加涂层厚度。

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